Экструзионное оборудование
Оптом из Китая

Стрейч-пленка различной плотности, пузырьковые пленки и пакеты – все разнообразие упаковочного материала из полиэтилена пользуется постоянным спросом на рынке. Этот товар напрямую связан с растущей сферой производства продукции народного потребления и развивается вместе с ней.

Например, по статистике в России каждый год производят около 100 тысяч тонн стрейч-пленки. При этом в данный момент потребление стрейч-пленки у нас еще в 3-4 раза ниже, чем в Европе. Поэтому аналитики ожидают рост этого рынка до уровня производства 350 тысяч тонн в год с постоянным приростом по 15% в год.

Чтобы попасть в эту нишу с конкурентным предложением по цене и качеству, стоит уделить особое внимание выбору оборудования для производства разных видов пленки и пакетов, ведь именно оно составляет основную часть инвестиционных вложений в этот перспективный бизнес.

В этой статье мы расскажем об особенностях работы экструзионных станков разных видов и о том, на что нужно обратить внимание при покупке такого оборудования.

Экструзионные станки: виды и принцип работы

Основные виды экструзионного оборудования:

• Станки для стрейч-пленки;
• Станки для пузырьковой пленки;
• Станки для производства пакетов;
• Флексографические машины.

Несколько слов об особенностях работы каждого из них.

Станки по производству стрейч-пленки

Стрейч-пленка – упаковочный материал, который применяют для складирования и транспортировки грузов, чтобы сократить потери и повреждения товаров из-за нарушений целостности упаковки. Поэтому этот материал широко используют для упаковки продукции на промышленных и пищевых производствах, транспортными компаниями и складами.

Одна из разновидностей пленки – клинг-пленка, очень тонкая и растягивающаяся, используется для индивидуальной упаковки продуктов. Более плотные полимерные пленки для непищевых продуктов и для транспортировки различных товаров.

Основной элемент станка для производства стрейч-пленки – экструдер, в специальный отсек которого загружается смешанное гранулированное сырье. В процессе обработки сырье преобразуется в стрейч-пленку с параметрами, установленными на станке.

Выбирая станок, вам нужно знать, какую пленку вы хотите получить в результате – однослойную, термоусадочную, многослойную.

Станки для стрейч-пленки делятся на два вида: выдувной или плоскощелевой экструзии. Плоскощелевая технология более популярна и практична в применении. Станки с этим видом экструзии работают по такой схеме:

• Сырье (полиэтилен, ПВХ, полистирол, сополимеры) загружается в специальный отсек;
• Происходит нагрев сырья до температуры плавления;
• Пластичная масса направляется к плоской головке устройства, которая формирует пленку.

Плоскощелевая технология производства стрейч-пленки позволяет применять в процессе изготовления различные материалы и добавки, повышающие клейкость пленки. С помощью подобной установки можно изготавливать несколько видов продукции.

Плоскощелевой экструдер состоит из дозатора расходного материала, двух экструдеров, оснащенных плоской головкой, охлаждающего устройства. Кроме того, в линию по производству пленки входит механизм для перематывания пленки и резательный аппарат.

Станки для пузырьковой пленки

Еще один популярный вид упаковочного материала – воздушно-пузырьковая пленка. Она позволяет не только защитить поверхность от повреждений, но и добавляет амортизационные свойства, что важно для транспортировки хрупких товаров. Кроме того, иногда она позволяет выделиться среди конкурентов, как это было у нашего клиента (кейс можно прочитать по ссылке).

Производят такую пленку на специальных многофункциональных станках, которые кроме этапов общих для всего экструзионного оборудования – переплавки сырья (полиэтилена) и формирования тонкой пленки – выполняют дополнительные задачи: выдувание воздушных пузырьков, нарезка продукции и формирование рулонов.

Современны станки оснащены электронным управлением, основанным на специальном программном обеспечении. Благодаря этому вы задаете точные настройки и получаете продукцию нужного формата.

Станки для производства пакетов и флексографические машины

Еще один вид упаковочной продукции, без которой невозможна современная сфера торговли, - пакеты. Их используют как просто для упаковки товаров, так и для рекламных целей, помещая на пакет брендированный рисунок или логотип компании. Производство таких пакетов вы можете организовать как для себя (для своей сети супермаркетов, например), так и выполняя заказы небольших и средних компаний.

Производство полиэтиленовых пакетов включает такие этапы:

• Общий для всех экструзионных станков этап – загрузка сырья в экструдер, где под воздействием высокой температуры и давления гранулы переплавляются в плёнку. Толщина плёнки задается настройками.
• Плёнка охлаждается, наматывается на рулоны. При этом каждый рулон запрограммирован на определенное количество пленки.
• Если на пакетах нужны изображения плёнка поступает на флексографическую машину. В зависимости от вида станка рисунки могут быть двухцветные, многоцветные, нанесены с одной или с двух сторон. После нанесения рисунка полотно опять скатывается в рулоны.
• Следующий этап – создание формата пакетов – ручки и вырезы.
• Деление на упаковки (по 50 или 100 штук) и контрольная проверка.

Запайка пакетов выполняется на специальных устройствах – запайщиках. Они обеспечивают быстрый кратковременный нагрева – не более 2 секунд. В установках обязательно задается толщина шва, влияющая на прочность пакетов.

Как развиваются современные экструзионные линии

Вот основные тенденции в развитии пленочного экструзионного оборудования, которые мы выявили, занимаясь изучением этого вопроса для проекта клиента.

• Увеличение количества слоев пленок. Еще 5-6 лет назад на пике популярности были трехслойные экструдеры. Сейчас спрос меняется в сторону 5-9-слойных экструдеров, а также разработки технологий производства высокобарьерных пленок, которые способны увеличивать срок хранения продуктов питания.
• Оснащение возможностями для изготовления очень тонких (менее 20 мкм) и очень толстых (свыше 200 мкм) пленок без потери однородности слоев пленки, а также производство рулонов больших размеров (диаметр – более 1200 мм)
• Производство пленки со сложной структурой, сплавы с другими материалами.
• Работа с композитными материалами, например, переработки смесей из древесины и полимерных материалов или выдув тисненой пленки.
• Развитие автоматизации и программного обеспечения, позволяющего управлять линией из центрального терминала, оперативно связываться с сервисной поддержкой и получать онлайн-консультации.
• Создание более совершенных технологий рециклинга, позволяющих возвращать ценное сырье в производственный процесс без стадии промежуточного хранения.
• Работа над улучшением качества пленки, ее однородностью и уменьшением появления участков разной толщины.
• Возможность разработки конфигурации экструзионной линии специально под заказчика.
• Увеличение эксплуатационного срока оборудования благодаря снижению скорости абразивного изнашивания шнеков, цилиндров и увеличению коррозионной стойкости станков.

Почему мы рекомендуем заказывать экструзионные станки в Китае

Кроме понятного критерия – цены, есть еще один важный момент. Вы можете заказать в Китае изготовление любого экструзионного оборудования (станка для стрейч-пленки, станка для пакетов или станка для пузырьковой пленки) с индивидуальными параметрами – теми, которые важны и нужны именно для вашего бизнеса.

Такой подход китайских производителей позволит вам выделиться среди конкурентов и максимально полно использовать возможности экструзионной линии.