6 лет опыта
работы с оборудованием
Собственные офисы в Пекине и Гуанчжоу
Гарантия на качество
оборудования и на сроки поставки
Ознакомьтесь с нашей продукцией.
На странице представлены
самые продаваемые товары. Мы работаем индивидуально.
-
Двухручьевая пакетоделательная машина
Толщина пакета 0,008-0,035 мм
Производительность 140-300*2 шт/мин1 782 000 ₽ -
Линия по производству воздушно-пузырчатой плёнки
ширина пленки 1000 мм
производительность 50 кг/ч
1 287 000 ₽ -
Станок для двухслойной стрейч-пленки
Производительность 100 кг/ч
Ширина плёнки 1000 мм5 770 000 ₽ -
Станок для производства пакетов в рулонах
Толщина пакета 0,008-0,15 мм
Производительность 140-200 шт/мин742 000 ₽ -
Флексографическая машина (2 цвета)
Скорость печати: 5-100 м/мин
Макс. ширина печати: 560 мм752 000 ₽ -
Флексографическая машина (4 цвета)
Скорость печати: 5-100 м/мин
Макс. ширина печати: 560 мм1 306 000 ₽ -
Флексографическая машина (6 цветов)
Скорость печати: 5-100 м/мин
Макс. ширина печати: 560 мм1 584 000 ₽
Условия работы
Экструзионное оборудование поставляется напрямую от нашей китайской фабрики в провинции Чжэцзян. Мы берем на себя ответственность за качество продукции и уплачиваем неустойку в случае просрочки поставки.
![](/local/templates/main/images/uslovia_icon_1.png)
Мы обладаем возможностью сделать станок или линию, исходя из специфических потребностей наших клиентов
![](/local/templates/main/images/uslovia_icon_2.png)
Это стандартная предоплата китайских фабрик. При повторных заказах мы можем рассмотреть возможность постоплаты
![](/local/templates/main/images/uslovia_icon_3.png)
Наша фабрика почти не держит стоков. Стандартный срок производства – 1 месяц. Плюс доставка от 22 до 45 дней.
Доставка экструзионного оборудования производится железнодорожным транспортом (по срокам 22-25 дней с момента окончания производства), либо мультимодальной перевозкой (35-45 дней). В зависимости от сроков будет различаться и стоимость конечной продукции. Указанные выше цены - для мультимодальной доставки.
![](/local/templates/main/css/new-design/img/delivery1.jpg)
![](/local/templates/main/css/new-design/img/delivery2.jpg)
Как мы работаем: 5 этапов поставки
![](/local/templates/main/images/step_img_2.png)
Начало поставки
Перед поставкой мы узнаем максимум информации о необходимом экструзионном оборудовании. Мы работаем гибко и практически всегда нам удается найти оптимальный по соотношению цены и качества вариант. Вы работаете с российской компанией и не становитесь, таким образом, субъектами ВЭД.
![](/local/templates/main/images/step_img_3.png)
Производство
Заключаем внешнеторговых контракт с поставщиком, переводим предоплату в Китай, заказываем и проверяем образцы товара и контролируем весь процесс производства. Регулярно общаемся с производителем на китайском языке.
![](/local/templates/main/images/step_img_4.png)
Контроль перед отгрузкой
У нас есть офисы в Китае, поэтому мы можем приехать на произвоство и проконтролировать качество отгружаемого товара, т.е. делаем Quality Checking. Если что-то произведено не так как должно, немедленно на месте решаем все вопросы.
![](/local/templates/main/images/step_img_5.png)
Таможенное декларирование и сертификация
Подготавливаем все документы для успешного прохождения таможни: декларации соответствия, сертификаты, упаковочные листы и инвойсы от китайской стороны и т.д. Ваши риски застрахованы нашей брокерской лицензией стоимостью 1,4 млн евро.
![](/local/templates/main/images/step_img_6.png)
Получение на вашем складе
Мы прорабатываем схему доставки товаров, подбор транспорта, осуществляем погрузочно-разгрузочные работы. С помощью трекеров отслеживаем груз в процессе перевозки. Нашу комиссию берем только после того, как груз доставлен.
Воспользуйтесь нашим опытом и технологиями
по России, Белоруссии, Казахстану
Мы имеем опыт доставки на предприятия как в России, так и в Белоруссии и Казахстане
Ведет колонку в СМИ
Наш руководитель ежемесячно публикует статьи по работе с Китаем на портале «Бизнес России»
Standard Scoring System –
12-уровневая система оценки
надежности китайских
поставщиков
- Запрос свидетельства
о государственной регистрации - Запрос лицензии на экспорт
- Проверка уставного капитала компании
- Запрос CE сертификатов
- Выяснение объема присутствия
компании в Интернете - Статус компании на топ-площадках
b2b сектора - Информация о домене через Whois
- Пробивание компании через
черные списки поставщиков - Пробивание адреса компании
через карты - Анализ фото на сайте
в соответствии с фотостоками - Анализ телефона и фото в PI
- Визит на фабрику
в Гуанчжоу
и в Пекине
Мы имеем возможность напрямую контролировать поставщиков благодаря наличию офисов с китайскими и русскими сотрудниками в Гуанчжоу и Пекине
ваших заказов
онлайн
Вы имеете возможность отслеживать статус вашего заказа в режиме онлайн
Экструзионные линии
Стрейч-пленка различной плотности, пузырьковые пленки и пакеты – все разнообразие упаковочного материала из полиэтилена пользуется постоянным спросом на рынке. Этот товар напрямую связан с растущей сферой производства продукции народного потребления и развивается вместе с ней.
Например, по статистике в России каждый год производят около 100 тысяч тонн стрейч-пленки. При этом в данный момент потребление стрейч-пленки у нас еще в 3-4 раза ниже, чем в Европе. Поэтому аналитики ожидают рост этого рынка до уровня производства 350 тысяч тонн в год с постоянным приростом по 15% в год.
![экструзионные станки разных видов](/local/templates/main/images/ekstruzion_line/ekstruzion_img_1.png)
![экструзионные линии](/local/templates/main/images/ekstruzion_line/ekstruzion_img_2.png)
Чтобы попасть в эту нишу с конкурентным предложением по цене и качеству, стоит уделить особое внимание выбору оборудования для производства разных видов пленки и пакетов, ведь именно оно составляет основную часть инвестиционных вложений в этот перспективный бизнес.
В этой статье мы расскажем об особенностях работы экструзионных станков разных видов и о том, на что нужно обратить внимание при покупке такого оборудования.
Экструзионные станки: виды и принцип работы
Основные виды экструзионного оборудования:
- Станки для стрейч-пленки;
- Станки для пузырьковой пленки;
- Станки для производства пакетов;
- Флексографические машины.
![экструзионные станки разных видов](/local/templates/main/images/ekstruzion_line/ekstruzion_img_3.png)
![экструзионные линии](/local/templates/main/images/ekstruzion_line/ekstruzion_img_4.png)
![экструзионные линии](/local/templates/main/images/ekstruzion_line/ekstruzion_img_5.png)
![экструзионные линии](/local/templates/main/images/ekstruzion_line/ekstruzion_img_6.png)
Несколько слов об особенностях работы каждого из них.
Станки по производству стрейч-пленки
Стрейч-пленка – упаковочный материал, который применяют для складирования и транспортировки грузов, чтобы сократить потери и повреждения товаров из-за нарушений целостности упаковки. Поэтому этот материал широко используют для упаковки продукции на промышленных и пищевых производствах, транспортными компаниями и складами.
Одна из разновидностей пленки – клинг-пленка, очень тонкая и растягивающаяся, используется для индивидуальной упаковки продуктов. Более плотные полимерные пленки для непищевых продуктов и для транспортировки различных товаров.
Основной элемент станка для производства стрейч-пленки – экструдер, в специальный отсек которого загружается смешанное гранулированное сырье. В процессе обработки сырье преобразуется в стрейч-пленку с параметрами, установленными на станке.
Выбирая станок, вам нужно знать, какую пленку вы хотите получить в результате – однослойную, термоусадочную, многослойную.
![экструзионные линии](/local/templates/main/images/ekstruzion_line/ekstruzion_img_7.png)
Станки для стрейч-пленки делятся на два вида: выдувной
или плоскощелевой экструзии. Плоскощелевая технология более
популярна и практична в применении. Станки с этим видом экструзии
работают по такой схеме:
- Сырье (полиэтилен, ПВХ, полистирол, сополимеры) загружается в специальный отсек;
- Происходит нагрев сырья до температуры плавления;
- Пластичная масса направляется к плоской головке устройства, которая формирует пленку.
Плоскощелевая технология производства стрейч-пленки позволяет применять в процессе изготовления различные материалы и добавки, повышающие клейкость пленки. С помощью подобной установки можно изготавливать несколько видов продукции.
Плоскощелевой экструдер состоит из дозатора расходного материала, двух экструдеров, оснащенных плоской головкой, охлаждающего устройства. Кроме того, в линию по производству пленки входит механизм для перематывания пленки и резательный аппарат.
Станки для пузырьковой пленки
Еще один популярный вид упаковочного материала – воздушно-пузырьковая пленка. Она позволяет не только защитить поверхность от повреждений, но и добавляет амортизационные свойства, что важно для транспортировки хрупких товаров. Кроме того, иногда она позволяет выделиться среди конкурентов, как это было у нашего клиента (кейс можно прочитать по ссылке).
![экструзионные станки разных видов](/local/templates/main/images/ekstruzion_line/ekstruzion_img_8.png)
![экструзионные линии](/local/templates/main/images/ekstruzion_line/ekstruzion_img_9.png)
Производят такую пленку на специальных многофункциональных станках, которые кроме этапов общих для всего экструзионного оборудования – переплавки сырья (полиэтилена) и формирования тонкой пленки – выполняют дополнительные задачи: выдувание воздушных пузырьков, нарезка продукции и формирование рулонов.
Современны станки оснащены электронным управлением, основанным на специальном программном обеспечении. Благодаря этому вы задаете точные настройки и получаете продукцию нужного формата.
Станки для производства пакетов и флексографические машины
Еще один вид упаковочной продукции, без которой невозможна современная сфера торговли, - пакеты. Их используют как просто для упаковки товаров, так и для рекламных целей, помещая на пакет брендированный рисунок или логотип компании. Производство таких пакетов вы можете организовать как для себя (для своей сети супермаркетов, например), так и выполняя заказы небольших и средних компаний.
Производство полиэтиленовых пакетов включает такие этапы:
![экструзионные линии](/local/templates/main/images/ekstruzion_line/ekstruzion_img_10.png)
- Общий для всех экструзионных станков этап – загрузка сырья в экструдер, где под воздействием высокой температуры и давления гранулы переплавляются в плёнку. Толщина плёнки задается настройками.
- Плёнка охлаждается, наматывается на рулоны. При этом каждый рулон запрограммирован на определенное количество пленки.
- Если на пакетах нужны изображения плёнка поступает на флексографическую машину. В зависимости от вида станка рисунки могут быть двухцветные, многоцветные, нанесены с одной или с двух сторон. После нанесения рисунка полотно опять скатывается в рулоны.
- Следующий этап – создание формата пакетов – ручки и вырезы.
- Деление на упаковки (по 50 или 100 штук) и контрольная проверка.
Запайка пакетов выполняется на специальных устройствах – запайщиках. Они обеспечивают быстрый кратковременный нагрева – не более 2 секунд. В установках обязательно задается толщина шва, влияющая на прочность пакетов.
Как развиваются современные экструзионные линии
Вот основные тенденции в развитии пленочного экструзионного оборудования, которые мы выявили, занимаясь изучением этого вопроса для проекта клиента.
- Увеличение количества слоев пленок. Еще 5-6 лет назад на пике популярности были трехслойные экструдеры. Сейчас спрос меняется в сторону 5-9-слойных экструдеров, а также разработки технологий производства высокобарьерных пленок, которые способны увеличивать срок хранения продуктов питания.
- Оснащение возможностями для изготовления очень тонких (менее 20 мкм) и очень толстых (свыше 200 мкм) пленок без потери однородности слоев пленки, а также производство рулонов больших размеров (диаметр – более 1200 мм)
- Производство пленки со сложной структурой, сплавы с другими материалами.
- Работа с композитными материалами, например, переработки смесей из древесины и полимерных материалов или выдув тисненой пленки.
- Развитие автоматизации и программного обеспечения, позволяющего управлять линией из центрального терминала, оперативно связываться с сервисной поддержкой и получать онлайн-консультации.
- Создание более совершенных технологий рециклинга, позволяющих возвращать ценное сырье в производственный процесс без стадии промежуточного хранения.
- Работа над улучшением качества пленки, ее однородностью и уменьшением появления участков разной толщины.
- Возможность разработки конфигурации экструзионной линии специально под заказчика.
- Увеличение эксплуатационного срока оборудования благодаря снижению скорости абразивного изнашивания шнеков, цилиндров и увеличению коррозионной стойкости станков.
Почему мы рекомендуем заказывать экструзионные станки в Китае
Кроме понятного критерия – цены, есть еще один важный момент. Вы можете заказать в Китае изготовление любого экструзионного оборудования (станка для стрейч-пленки, станка для пакетов или станка для пузырьковой пленки) с индивидуальными параметрами – теми, которые важны и нужны именно для вашего бизнеса.
Такой подход китайских производителей позволит вам выделиться среди конкурентов и максимально полно использовать возможности экструзионной линии.